除銹 表面預(yù)處理 除氧化皮 表面氧化 亞光 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對(duì)金屬表面進(jìn)行表面前預(yù)處理。防腐業(yè)內(nèi)有句話叫“七分除銹，三分涂裝”可見(jiàn)除銹的重要性。鑒于金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大施工環(huán)境為露天，先階段依然采用噴砂除銹的處理方法，噴砂除銹主要控制在以下幾個(gè)方面。

　　1.前期控制：噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基本表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，清除焊渣，飛濺等附著物，并清洗表面油脂和可溶污物。對(duì)無(wú)用的焊接體或鏈接物也要做妥善處理。

　　2.磨料控制：噴砂機(jī)所用的磨料，要求顆粒堅(jiān)硬，有棱角，干燥含水量小于2%，無(wú)其他雜質(zhì)。開(kāi)放式作業(yè)時(shí)一般以石英砂及銅礦砂，粗河砂為好，同時(shí)，要考慮磨料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等，磨料粒徑以0.5-1.5mm為好，篩選前必須曬干，存儲(chǔ)于室內(nèi)，篩孔大小為粗篩40-48孔/in?，細(xì)篩372-476孔/in?。

　　3.工具控制：噴砂操作時(shí)，空氣壓縮機(jī)的排氣量：3m?/min/0.4MPa。一般噴砂機(jī)氣壓為0.4-0.8MPa，不能小于0.4MPa。噴砂前應(yīng)檢查廠家是否持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，噴砂工人配備的防護(hù)工具，已經(jīng)噴砂設(shè)備的磨損情況，當(dāng)孔徑增大30%時(shí)應(yīng)更換噴砂槍。

　　4.環(huán)境控制：除銹現(xiàn)場(chǎng)基本為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每天檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度，濕度還有金屬表面的溫度。

　　5.質(zhì)量控制：噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行檢查，對(duì)鋼材表面進(jìn)行表面清潔度和粗糙度的檢查。重點(diǎn)檢查不易噴射到的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查是，嚴(yán)禁有手指觸摸，在良好的散射日光下或照度好的人工照明條件下進(jìn)行，以免漏檢。

　　分體式回收循環(huán)噴砂機(jī)分為噴砂部份和回收部份，與傳統(tǒng)型回收循環(huán)噴砂機(jī)相比，它的最大特點(diǎn)是可以一機(jī)多用。當(dāng)作業(yè)環(huán)境要求不能有粉塵飛揚(yáng)時(shí)，它可以做為回收循環(huán)式噴砂機(jī)使用;而作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有防塵要求，并且工人有防護(hù)措施時(shí)，則可將噴砂部份單獨(dú)用作開(kāi)放式噴砂機(jī)，以提高工作效率，噴砂完后，再用磨料回收部份--砂塵分離器清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，回收散落的磨料，也可以在工地某處開(kāi)放式噴砂，而同時(shí)在另一處使用砂塵分離器吸砂。

　　由于這種機(jī)型有獨(dú)立的噴砂部份，因此它的磨料容量大大提高，并且有不同罐徑可選。

　　它還有獨(dú)特的磨料、粉塵分離裝置。并且可以調(diào)節(jié)磨料和粉塵的分離等級(jí)。當(dāng)選用不同直徑或密度的磨料時(shí)，所產(chǎn)生的粉塵顆粒的大小和密度也是不一樣的。通過(guò)調(diào)節(jié)分離器，可以準(zhǔn)確地將磨料和粉塵分離開(kāi)來(lái)，不會(huì)將磨料當(dāng)作粉塵帶走，也不會(huì)將粉塵當(dāng)作磨料留下來(lái)。

　　因此該機(jī)型可同時(shí)作為回收循環(huán)噴砂機(jī)、高效噴砂機(jī)和砂塵分離器使用，可謂一機(jī)三用，具有極高的性能價(jià)格比。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、船舶、橋梁、鐵路、石油管道、鍋爐和港口建設(shè)等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)表面除銹、表面強(qiáng)化;以及皮革、服裝、玻璃、石材等的表面雕刻、噴花裝飾性處理。如果配上內(nèi)壁噴砂器可以處理管道內(nèi)壁的銹污及殘留。